НАПРАВЛЕНИЯ
ИЗНОСОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ ZEDEX для узлов скольжения
Заводские цены. Поставка от 1 шт.
Завершаем бронзовый век!
Альтернатива: деталям из бронзы, капролона, фторопласта, текстолита, чугуна и пр.
ЗАМЕНА ВТУЛОК СКОЛЬЖЕНИЯ
ZEDEX-100K
ЗАМЕНА ВТУЛОК БАЛАНСИРА
ZEDEX-100K
ВТУЛКИ ХОДОВОЙ ЧАСТИ ГУСЕНИЧНОЙ ТЕХНИКИ
ZEDEX-100K
ВТУЛКИ
ОПОРНО-ПОВОРОТНЫХ УСТРОЙСТВ
ZEDEX-100K
Полимеры ZEDEX успешно заменяют в узлах трения и скольжения такие материалы как бронза, полиамид (капролон), фторопласт, текстолит, чугун, устраняя многие их проблемы и недостатки.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ ПЛАСТИКОВ
Лесная
промышленность
Горнодобывающая промышленность
АПК и пищевая промышленность
Производство и ремонт оборудования
Ремонт автотранспорта и спецтехники
Станкостроение и металлообработка
Энергетическая промышленность
Шинная и кабельная промышленность
Нефтедобывающая промышленность
Химическая промышленность
Строительство
Судостроение
МАТЕРИАЛЫ ZEDEX
МАТЕРИАЛЫ
Материалы ZEDEX
Серия ZX-100
Серия ZX-324
Серия ZX-410
Серия ZX-530
Серия ZX-550
Серия ZX-750V5T
Инженерные пластики ZEDEX сегодня успешно используются во всех отраслях промышленности. Многие компании уже оценили эти товары на практике. Не удивительно, поскольку полимеры нового поколения zedex в современных условиях вытесняют менее эффективные, дорогие и изжившие свой век различные материалы, особенно металлы. Современные композитные материалы zedex намного производительнее, так как имеют ряд преимуществ: не требуют смазки, более износостойки, не подвержены коррозии, проще обрабатываются и намного легче по весу.
Благодаря материалам марки ZEDEX увеличивается функциональность многих процессов. Особенно Zedex незаменим в:
- Грузоподъемных и конвейерных системах
- Различных перегружателях, автокранах, мультилифтах и др. подъемно-транспортных механизмах
- Металлообрабатывающем оборудовании (токарно-фрезерные, расточные, шлифовальные и др. станки)
- Кузнечно-прессовом оборудовании.
- Гильотинах, насосах.
- Направляющих станков
- Производстве деталей скольжения для систем хранения, в транспортировочных, упаковочных, наполняющих, фасовочных и многих других системах и линиях.
Антифрикционные, бесшумные, не требующие смазки и постоянного контроля, полимеры zedex работают многие годы, сокращая время и издержки на обслуживание, ремонт и заказ нового оборудования.
Для правильного подбора материала zedex в каждом конкретном случае необходим учет всех параметров и условий работы оборудования. Наши специалисты всегда готовы дать рекомендации по товарам компании и при необходимости предоставить примеры аналогичного применения материалов zedex на действующих предприятиях.
Антифрикционные материалы (от греч. anti - приставка, обозначающая противодействие, и латинского frictio - трение), обладают низким коэффициентом трения, и применяются для изготовления деталей, работающих в условиях трения скольжения. © Википедия
ООО «ТД Пластмасс Групп» выпускает антифрикционные износостойкие материалы серии ZEDEX, которые представляют собой высококачественные сплавы на основе термопласта. Много лет наши инженерные пластики zedex успешно применяются для решения разнообразных задач в области трения скольжения во многих отраслях промышленности, и с успехом заменяют традиционные материалы: бронзу, полиамид (капролон), фторопласт, текстолит, спеченные порошки, ЦАМ, чугун, металлофторопластовую ленту, устраняя присущие этим материалам недостатки и проблемы.
Основные положительные свойства семейства марок ZEDEX:
- Незначительный коэффициент сухого трения и температурного расширения.
- Высокая износостойкость, вибропрочность и демпфирование в широком диапазоне рабочих температур.
- Способность поглощать крупные абразивные частицы и выталкивать мелкие в паре трения металл и втулка из ZEDEX.
- Способность zedex выдерживать высокое удельное давление и распределять по большей площади локальное давление, вызванное кромочным контактным напряжением.
- Отсутствие коррозии, высокая стойкость к химикалиям и ультрафиолетовому излучению.
- Высокая точность установки с натягом на металлические валы при отсутствии зазоров.
- Физиологическая безопасность zedex.
- Минимальное водопоглощение.
- Фактор диэлектрических потерь одного порядка с традиционными диэлектриками.
- Антистатик.
Повышенная устойчивость к износу при продолжительном трении и работа без смазки позволяют из заготовок ZEDEX производить износостойкие детали скольжения: втулки, вкладыши, ролики, звездочки, шестерни, копиры, ходовые гайки, зубчатые, червячные колеса, направляющие и многое другое.
Применение материалов ZEDEX позволит Вам:
- Повысить надежность узлов скольжения, увеличить их ресурс.
- Уменьшить затраты на эксплуатацию и ремонт парка оборудования за счет снижения себестоимости узлов, расходов на их обслуживание.
- Снизить аварийность и простой машин из-за ремонта, благодаря высоким качественным характеристикам материалов zedex.
Полимеры ZEDEX постоянно доказывают свою эффективность в работе!
Если у вас остались вопросы и сомнения, то обратитесь к нам и мы предоставим все необходимые материалы о технических характеристиках инженерных пластиков zedex, примеры успешного их применения и акты испытаний.
Минимальная партия покупки zedex у нас не ограничена! Вы можете приобрести на пробу нужное количество материала (в штуках, сантиметрах, метрах, прутках) и проверить работу на механизмах вашего технологического парка. Заказ zedex возможен в виде заготовок: листов, прутков, труб, либо в виде готовых деталей по чертежу.
Опыт работы «ТД Пластмасс Групп» показывает, что 90% первичных клиентов обращаются повторно, меняя старые привычные материалы на полимеры нового поколения ZEDEX.
Доставка заказа возможна в любые города Сибири и Дальнего Востока. Цена доставки товаров рассчитывается отдельно и зависит от тарифов транспортной компании.
Но это еще не все!
При заключении договора на поставку вас бесплатно будет вести персональный менеджер. А наши технические специалисты всегда дадут рекомендации и советы по обработке и применению заготовок ZEDEX.
Если у вас остались вопросы по нашим товарам и оформлению заказа, просим связаться с нами по контактам, размещенным в шапке сайте.
ZEDEX-100K (ZX-100К) – это термопластичный материал на основе полиэтилентерефталата (PET) с антифрикционными свойствами. САМЫЙ ПОПУЛЯРНЫЙ В ПРИМЕНЕНИИ!
ZEDEX-100К отлично работает там, где бронза является слишком дорогой или не пригодна для сухого скольжения, а также при недостаточной смазке. На практике это означает, что правильно разработанные детали узлов из полимера ZX-100К обладают более высокой несущей способностью и точностью при сухом скольжении, чем элементы из металла.
Свойства
Характеристики
Преимущества
Поставка
- Твёрдый, жёсткий, прочный;
- Высокий предел усталости;
- Не восприимчив к изменениям погодных условий;
- Химическая стойкость практически ко всем маслам, СОЖ, ГСМ, слабым кислотам и др.;
- Пригоден для сварки и склеивания, хорошо поддаётся обработке;
- Не содержит фторопласт (PTFE), и силикон;
- Разрешен к применению в системах питьевой воды
- Температура рабочая: -100°C до +110°C (+140 °C*);
- Скорость скольжения без смазки(v): max.200 м/мин;
- Усталость (S): при 20°C и 1 млн.циклов изменений нагрузки 1 Гц = 52 МПа.;
- Коэфф-т трения динамический без смазки - 0,08;
- Горение - кислородный индекс (LOI) 24%; воспламеняемость по стандарту UL94 при толщине образца 3,2 мм – HB
Применяя материалы ZX 100k, вы получаете:
- Высокую надежность узлов скольжения, увеличение срока службы и работоспособности механизмов
- Уменьшение финансовых затрат на содержание и ремонт оборудования благодаря снижению себестоимости узлов и расходов на их обслуживание
- Снижение процента поломки и времени простоя оборудования из-за ремонта.
ZX 100k - очень популярный материал. Благодаря своим универсальным свойствам он используется практически во всех отраслях промышленности. Вот только некоторые способы применения:
- в машиностроении: втулки, гайки привода, направляющие в мультилифтах и гидроманипуляторах; поворотные втулки для крано-манипуляторных установок, скользуны для выдвижения секций телескопических стрел автокранов, в механизмах подъема кабины и во многих других узлах скольжения.
- на железной дороге: вкладыши моторно-осевых подшипников, в узлах подвески
- в металлургии – вкладыши, втулки различного назначения, направляющие, подшипники
- горнодобывающей промышленности – вкладыши, втулки, шайбы, направляющие и др.
Вид производимых запасных частей для многих областей применения широк и практически одинаков, отличие в размерах деталей и специфики работы в определенных условиях. Заменяя детали с высокой степенью износа из традиционных материалов на детали нового поколения из Zedex ZX 100k , вы увеличиваете срок службы оборудования. На материалы марки ZX 100k цена в нашей компании очень выгодная благодаря собственному производству и широкому размерному ряду заготовок, позволяющих в краткие сроки производить детали нужных размеров. Длительный срок службы наших материалов и их отличные качественные характеристики дают существенную экономию средств и времени.
Таким образом, при ремонтах и замене запчастей, работающих в паре трения, наиболее эффективно и экономично использовать детали из материала Zedex ZX 100k.
Прутки (Ø 6÷220 мм).
Трубы (с наружным Ø 30÷380 мм).
Листы толщиной 2.0; 2.5; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0 мм. Размеры 1000х1000мм; 1000х2000мм.
Листы толщиной 1,5мм. Размеры 200х1000мм, 200х2000мм;
Листы толщиной 10; 12; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 114мм;
Размеры 1000х1000мм; 1000х2000мм; 1250х1000мм; 1250х2000мм;.
Возможна поставка под заказ втулок больших диаметров.
Изготовление деталей из заготовок по чертежам заказчика.
Минимальная партия продажи не ограничена!
Почему ZX-100К – эффективная замена бронзе?
Заменив элементы подшипника из бронзы на ZX-100K, Вы достигнете существенных преимуществ:
- Характеристики скольжения у ZX-100K значительно превосходят бронзу. Низкий коэффициент трения и улучшенные антифрикционные свойства позволяют увеличить срок работы узла от 3 раз и более.
- ZX-100K работает без смазки. Сбой в системе смазки не приводит к аварийной ситуации и «задиру», как в случае с применением металла.
- Уменьшение шума узлов скольжения, ударо- и виброустойчивость.
Подшипники из бронзы не обладают амортизирующими свойствами, поэтому удары и вибрация быстро разрушают их. Детали из ZX-100K благодаря хорошей демпфирующей способности слабо подвержены изменению при таких нагрузках. Они передают удары и вибрацию на сочлененную конструкцию значительно ослабленными. - ZX-100K не требует приработки благодаря повышенной упругости. За счет увеличения площади контакта сильно снижается локальное удельное давление, что приводит к повышению воспринимаемой нагрузки.
- Высокая точность позиционирования и плавность движения на малых подачах.
- Работа в загрязненных условиях: полимер ZX-100K способен отталкивать, либо поглощать абразивные инородные частицы и грязь. Упругое или пластическое внедрение частиц в материал позволяет не нарушать поверхности скольжения и не вызывает абразивного износа.
- Более высокая устойчивость к действию химикатов по сравнению с бронзой.
- Широкий размерный ряд и ассортимент ZEDEX позволяют приблизить заготовку к чистовым размерам, а значит уменьшить стоимость, затраты и время на лишнюю обработку материала.
- Легок и быстр в обработке по сравнению с бронзой, не подвержен коррозии.
Преимущества ZX-100К перед капролоном (полиамидом, капролактаном):
- Более низкий коэффициент трения и износа.
- Размероустойчивость: ZX-100K имеет коэффициент влагопоглощения до 0,3% (у капролона до 2%, при этом механические свойства снижаются в два раза).
- Морозоустойчивость: ZX-100K работает при температурах до -100°С. У полиамидов низкая морозоустойчивость и высокое влагопоглощение.
- Стабильность свойств: ZX-100K технологически невозможно получить с применением вторичного сырья. Литье капролона возможно с использованием вторичного сырья, что сказывается на качественных характеристиках материала.
Производство инженерных пластиков ZX-100K методом экструзии гарантирует стабильно высокое качество!
- Размероустойчивость: ZX-100K сохраняет свою форму под нагрузкой, НЕ ХЛАДОТЕКУЧ.
- Более высокая износостойкость.
Термопластичный композиционный синтетический материал на 98% состоящий из PEEK (полиэфирэфиркетон).
Предназначен для изготовления деталей скольжения, работающих при высоких температурах (более 200°C) в сочетании с высоким давлением (от 15 МПа).
Свойства
Характеристики
Преимущества
Поставка
- Твёрдый, с высоким пределом усталости.
- Высокий предел прочности.
- Не содержит фторопласт (PTFE) и силикон.
- Не восприимчив к изменениям погодных условий.
- Хорошо поддаётся обработке. Пригоден для сварки и склеивания.
- Устойчив к гидролизу.
- Пригоден для работы в вакууме.
- Температура рабочая: -50 °C до +250 °C (+260 °C).
- Предел прочности (p): max. 41 (125) мПа.
- Скорость скольжения (v): max. 40 м/мин.
- Усталость (S) при 20 °C и 1 млн циклов изменений нагрузки 1 Hz = 60 МПа.
- Устойчивость к УФ-излучению. Гамма-излучение: до 12 000 кэВ.
- Водопоглощение max.: 0,5%, изменение размеров при этом до 0,15%.
- Горение - кислородный индекс (LOI) 35%; воспламеняемость по стандарту UL94 при толщине образца 3,2 мм – V-0.
Отличная химическая стойкость:
ZEDEX 324 - очень стойкий материал к большинству органических и неорганических химических соединений. Не подвержен воздействию спиртов, автомобильному и самолетному топливу, смазочным материалам, средству для очистки. Устойчив к воздействию кислот и щелочей, гидролизу горячей воды и пара, УФ и энергетическому излучению.
При очень сильном УФ-излучении рекомендуется применение только модифицированных типов ZX-324.
Физиологическая безопасность:
полимеры ZX-324 допущены для прямого контакта с пищевыми продуктами. Нет никаких ограничений относительно вида пищевых продуктов или длительности контакта с материалом.
Прутки (Ø6÷100 мм).
Трубы (с наружным Ø 30÷350 мм).
Листы толщиной 6; 8, 10; 15; 20; 26; 32 (370х1000мм или 370х2000мм).
Листы толщиной 24мм (120х1000мм или 120х2000мм).
ZEDEX-410 (ZX-410) – термопластичный композиционный синтетический материал на основе РЕI (полиэфиримид).
Предназначен для изготовления деталей скольжения, работающих при более высоких температурах, скоростях и нагрузках, чем материал ZX-100K.
Применение ZX-410 уменьшает трение и износ узлов, т.к. работает без смазки, что сокращает издержки на эксплуатацию. Дешевле чем PEEK (полиэфирэфиркетон).
Свойства
Характеристики
Преимущества
Поставка
- До +180°C твёрдый, жёсткий, прочный.
- Хорошая износоустойчивость.
- Высокая стабильность размеров.
- Высокая устойчивость к химикалиям.
- Высокая устойчивость к гидролизу.
- Очень высокая устойчивость к УФ излучению.
- Отличные механические свойства.
- Температура рабочая: -70°C до +180°C (+200°C).
- Предел прочности (p): max. 48 (142) МПа.
- Скорость скольжения (v): max. 200 м/мин.
- Усталость (S) при 20 °C и 1 млн циклов изменений нагрузки 1 Hz = 33 МПа.
- Устойчивость к УФ-излучению. Гамма-излучение: до 9000 кэВ.
- Водопоглощение max. 0,6%, изменение размеров при этом до 0,25%.
- Горение - кислородный индекс (LOI): 47%, разряд V-0 (UL94), низкое выделение газов.
Общая химическая стойкость:
- ZX-410 не подвержен воздействию спиртов, автомобильному и самолетному топливу, смазочному материалу, средству для очистки и даже под нагрузкой.
- Устойчив к воздействию кислот и слабых щелочей (РН-значение <9), соляным растворам, эфиру, гидролизу горячей воды и пара, УФ и энергетическому излучению.
Преимущества ZX-410 в сравнении со стандартным PEEK:
- При одинаковой прочности ZX-410 имеет в несколько раз большее предельное удлинение.
- Более высокое рv-значение (мах. 300%).
- Лучше стабильность размеров всех типов ZX-410.
- ZX-410 теряет жесткость при температурах на 50°C выше, чем PEEK.
- Выше износоустойчивость и ударная вязкость.
Преимущества ZX-410 перед бронзой
- Широкий ассортимент заготовок позволяет приблизить заготовку к чистовым размерам, а значит уменьшить стоимость, затраты и время на лишнюю обработку материала.
- Низкий коэффициент трения и улучшенные антифрикционные свойства позволяют увеличить срок работы узла от 3 и выше раз.
- ZX-410 не требует приработки из-за своих упругих свойств, обладает способностью компенсировать геометрические ошибки, и благодаря упругой деформации на кромке, сильно снижается локальное удельное давление за счет увеличения площади контакта, что приводит к повышению воспринимаемой нагрузки.
- Работа без смазки, сбой в системе смазки не приводит к аварийной ситуации и «задиру».
- Ударо- и виброустойчивость, низкие шумовые характеристики узлов скольжения.
- Высокая точность позиционирования и плавность движения на малых подачах.
- Работа в загрязненных условиях: способность ZX-410 поглощать абразивные инородные частицы или загрязнения - упругое или пластическое внедрение частиц, тем самым не нарушая поверхности скольжения и не вызывая абразивного износа.
Прутки (Ø6÷180 мм).
Трубы (с наружным Ø 30÷380 мм).
Листы толщиной 6; 8, 10; 15; 20; 26; 32 (370х1000мм или 370х2000мм).
Листы толщиной 24мм (120х1000мм или 120х2000мм).
Детали по чертежам заказчика.
Гранулят.
ZEDEX-530 (ZX-530) - термопластичный композиционный синтетический материал на основе полифениленсульфида (PPS, ПФС).
Материал ZX-530 предназначен, чтобы проводить работы в условиях достаточно агрессивных сред,не подвергается воздействию множества химических веществ и может заменить в узлах скольжения керамику и фторопласт, превосходя их значительно по характеристикам. Применение материала достаточно эффективно там, где подшипники скольжения из фторопласта или бронзы недолго могут выносить нагрузку.
Зачастую полимер ZX-530 используется в окрасочных камерах - в их деталях скольжения, насосов, линий гальванопокрытий, в оборудовании нефтегазовой и химической промышленности.
Свойства
Характеристики
Преимущества
Поставка
- Высокая износостойкость.
- Довольно низкий коэффициент трения (от 0,07).
- Высокая химическая стойкость.
- Легко поддается обработке резанием и сварке. Хорошо обрабатывается.
- Физиологически безвреден. Пригоден для контакта с пищевыми продуктами.
- Высокая точность при изготовлении деталей.
- Устойчив к гидролизу.
- Рабочая температура: -100°C до +240°C (+260°C).
- Максимальный предел прочности (p): 25 (74) МПа.
- Скорость скольжения (v): max. 300 м/мин.
- Уровень усталости (S) при 20 °C и 1 млн циклов изменений нагрузки 1 Hz = 40 МПа.
- Устойчивость к ультра-фиолетовому излучению. Гамма-излучение: до 1000 кэВ.
- Водопоглощение max. 0,01% до +140 °C устойчив.
- Горение - кислородный индекс (LOI): 47%, разряд V-0 (UL94). Противопожарный.
Прочность ZX-530 на сжатие при +200°С в 16 раз выше, а износостойкость в 300 раз больше, чем у стандартного PTFE (политетрафторэтилен, тефлон, фторопласт-4).
Преимущества ZX-530 перед PTFE (фторопластом) и его модификациям (Ф4К20 и др.):
- Механическая высокая прочность при градации температуры до 250° Цельсия.
- Больший предел ползучести в процессе сжимающей нагрузки.
- Износостойкость при трибологическом использовании выше.
- Во время работы всухую - допустимое pv-значение выше.
- Наилучшее обеспечение конкретно заданной точности и меньший коэффициент теплового расширения.
- Минимальные затраты при изготовлении из ZX-530 деталей посредством литья способом сварки или под давлением.
Преимущества полимеров ZX-530 перед керамикой:
- Прочность на разрыв и ударная прочность - больше;
- ZX-530, в сравнение с керамикой, не чувствителен при механической нагрузке к кромочному давлению.
- Большая устойчивость к химикалиям.
- Намного легче поддается обработке и монтированию;
- Большой размерный и ассортиментный ряд заготовок.
- Базовые детали из ZX-530 намного экономичнее, чем из керамики или PTFE.
Прутки (Ø6÷210 мм).
Трубы (с наружным Ø 30÷350 мм).
Листы толщиной 6; 8, 10; 15; 20; 26; 32 (370х1000 мм или 370х2000 мм).
Листы толщиной 24мм (120х1000 мм или 120х2000 мм).
Детали по чертежам заказчика.
Гранулят.
| ZX-550 - термопластичный композиционный синтетический материал. |
ZX-550 - термопластичный композиционный синтетический материал, который обладает рядом положительных свойств и имеет широкое применение в наше время. В таблице ниже описаны его главные преимущества.
Свойства
Характеристики
Преимущества
- Незначительный стик-слип эффект (эффект прерывистого скольжения)
- Устойчив к гидролизу
- Устойчив к изменениям погоды
- Вообще не впитывает влагу
- Хорошо поддаётся обработке
- Пригоден для склеивания
- Химическая стойкость к органическим растворителям и химикалиям, к ГСМ
- Температура рабочая: -250°C до +240°C (+260°C)
- Предел прочности (p): max. 8 (12) МПа
- Скорость скольжения (v): max. 250 м/мин
- Усталость (S) при 20 °C и 1 млн циклов изменений нагрузки 1 Hz = 7 МПа
- Устойчивость к УФ-излучению (1000 ч Xenon DIN53597). Гамма-излучение до 50 кэВ
- Водопоглощение max. 0,0% до +250°C устойчив
- Горение - кислородный индекс (LOI): 90%, разряд V-0 (UL94)
У полимеров ZX-550 по сравнению с PTFE (политетрафторэтилен, тефлон, фторопласт-4):
- На 1000% выше износостойкость.
- Выше жесткость и твердость.
- Модуль упругости при изгибе на 30% выше.
- Меньше коэффициент расширения и износа.
- Улучшенное pv-значение.
ZX-750V5T- термопластичный материал с антифрикционными свойствами на основе полиимида (PI).
Новейшая разработка в области материалов для высоких скоростей и высоких температур. Особенно подходит для скоростей скольжения свыше 200 м/мин и температур свыше 300 °С.
Подшипники или направляющие скольжения из полимеров ZX-750 должны применяться если температура использования превышает +100°С, а срок службы изделий и стабильность размеров требуют улучшения.
Свойства
Характеристики
Преимущества
- Твёрдый, жёсткий, выносливый
- Высокая стабильность размеров
- Высокий предел усталости
- Химическая стойкость к растворителям, разбавленным кислотам, щелочам, к ГСМ
- Хорошо обрабатывается, пригоден для склеивания и сварки
- Пригоден для работы в вакууме
- Содержит PTFE
- Температура рабочая: -250°C до +300°C (+320°C)
- Предел прочности (p): max. 41 (125) МПа
- Скорость скольжения (v): max. 350 м/мин
- Усталость (S) при 20 °C и 1 млн циклов изменений нагрузки 1 Hz = 35 МПа
- Устойчивость к УФ-излучению (1000 ч Xenon DIN53597). Гамма-излучение до 8000 кэВ
- Водопоглощение max. 0,7% до +120°C устойчив
- Горение - кислородный индекс (LOI): 52%, разряд V-0 (UL94). Противопожарный
Преимущества ZX-750V5T перед PEEK (полиэфирэфиркетон):
- В 10 раз выше pv-значение, лучшие результаты работы без смазки.
- В 5 раз лучше ударная вязкость образца с надрезом.
- В 20-80 раз выше износоустойчивость при работе от +100°C.
УЗНАЙТЕ КАК ПОЛУЧИТЬ ZEDEX БЕЗ ОПЛАТЫ
Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ВТУЛКИ БАЛАНСИРА
ZEDEX-100K
- Увеличение межремонтного пробега в 2 раза.
- Стоимость заготовки дешевле на 40-60%.
- Работает без смазки.
- Амортизирующие и демпфирующие свойства.
ВТУЛКИ ХОДОВОЙ ЧАСТИ ГУСЕНИЧНОЙ ТЕХНИКИ
ZEDEX-100K
- Увеличение машино-часов между проведением обслуживания и ремонтов на 50%.
- Стоимость заготовки дешевле на 40-60%
- Снижение затрат на ремонт на 40-60%.
- Амортизирующие и демпфирующие свойства, работа без смазки.
ЗАМЕНА ВТУЛОК СКОЛЬЖЕНИЯ
ZEDEX-100K
- Увеличение межремонтных интервалов от 2 раз и более.
- Стоимость заготовки дешевле на 40-60%
- Работает без смазки.
- Высокая точность позиционирования и плавность движения на малых подачах.
ВТУЛКИ ОПОРНО-ПОВОРОТНЫХ УСТРОЙСТВ
ZEDEX-100K
- Уменьшение шума узлов скольжения.
- Не требует приработки благодаря повышенной упругости
- Высокая точность позиционирования и плавность движения на малых подачах.
- Работа в загрязненных условиях
ОТЗЫВЫ О ПРИМЕНЕНИИ ZEDEX
НАШИ КЛИЕНТЫ УСПЕШНО ИСПОЛЬЗУЮТ ZEDEX
ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ И МЫ ВАМ ПЕРЕЗВОНИМ
Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных
Уникальные материалы Zedex – инвестиции в будущее России
Zedex - материал российского производства, не имеющий аналогов в нашей стране. С 2006 года «ТД Пластмасс Групп» является единственным поставщиком этих уникальных износостойких полимеров в России. За годы работы, предшествовавших открытию собственного завода, был накоплен огромный опыт по применению композитных материалов. Это дало возможность настроить процессы производства и менеджмента в нашей компании таким образом, чтобы иметь возможность предложить Вам действительно качественный продукт по вполне доступным ценам. Вашему вниманию небольшая видеопрезентация о компании.
Выставка «Уголь и Майнинг 2019г», г. Новокузнецк.
Ежегодная выставка «Уголь и Майнинг 2019» в г. Новокузнецке – событие не просто кузбасского, но и международного масштаба. В этом году мероприятие в очередной раз подтвердило свою высокую значимость. Огромные выставочные площади, десятки тысяч участников, уникальные экспозиции. Компания «Пластмасс Групп Сибирь» в рамках выставки представляла продукцию Zedexи Inkulen, которые способны оптимизировать многие процессы в добыче и переработке угля. Мы получили много положительных откликов от наших действующих клиентов. Познакомились с нашими новыми покупателями. Спасибо Всем, кто посетил наш стенд 04-07 июня 2019.
г. Иркутск
г. Новосибирск
Все материалы использованные на сайте, являются собственностью ООО «Торговый Дом Пластмасс Групп», и охраняются законом РФ «Об авторском праве и смежных правах». Использование текстов или фотографий без ссылки на https://pgsibir.ru/ запрещено.
@ 2022 "Пластмасс Групп Сибирь"
Все права защищены.