РОССИЙСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО КОМПОЗИТОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ (СЕРТИФИКАТ ISO 9001:2015)

Полимеры ZEDEX успешно заменяют в узлах трения и скольжения такие материалы как бронза, полиамид (капролон), фторопласт, текстолит, чугун, устраняя многие их проблемы и недостатки. 

ИЗНОСОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ ZEDEX для узлов скольжения

Заводские цены. Поставка от 1 шт.

Завершаем бронзовый век! 

Альтернатива: деталям из бронзы, капролона, фторопласта, текстолита, чугуна и пр.

ЗАМЕНА ВТУЛОК СКОЛЬЖЕНИЯ

ZEDEX-100K

ЗАМЕНА ВТУЛОК БАЛАНСИРА

ZEDEX-100K

ВТУЛКИ ХОДОВОЙ ЧАСТИ ГУСЕНИЧНОЙ ТЕХНИКИ

ZEDEX-100K

ВТУЛКИ ОПОРНО-ПОВОРОТНЫХ УСТРОЙСТВ

ZEDEX-100K

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ ПЛАСТИКОВ

Лесная

промышленность

Горнодобывающая промышленность

АПК и пищевая промышленность

Производство и ремонт оборудования

Ремонт автотранспорта и спецтехники

Станкостроение и металлообработка

Энергетическая промышленность

Шинная и кабельная промышленность

Нефтедобывающая промышленность

Химическая промышленность

Строительство

Судостроение

ПРОДУКЦИЯ

МАТЕРИАЛЫ

Материалы ZEDEX

Серия ZX-100

Серия ZX-324

Серия ZX-410

Серия ZX-530

Серия ZX-550

Серия ZX-750V5T

INKULEN PE

Инженерные пластики ZEDEX сегодня успешно используются практически во всех отраслях промышленности. И это не удивительно, поскольку полимеры нового поколения вытесняют менее эффективные, дорогие и изжившие свой век материалы, особенно металлы. Современные композитные материалы намного производительнее, так как имеют ряд преимуществ: они не требуют смазки, более износостойки, не подвержены коррозии, проще обрабатываются и намного легче по весу.

Благодаря материалам марки ZEDEX увеличивается функциональность многих процессов. Особенно незаменимы они в:

  • Грузоподъемных и конвейерных системах.
  • Различных перегружателях, автокранах, мультилифтах и др. подъемно-транспортных механизмах.
  • Металлообрабатывающем оборудовании (токарно-фрезерные, расточные, шлифовальные и др. станки).
  • Кузнечно-прессовом оборудовании.
  • Гильотинах, насосах.
  • Производстве деталей скольжения для систем хранения, в транспортировочных, упаковочных, наполняющих, фасовочных и многих других системах и линиях.

Антифрикционные, бесшумные, не требующие смазки и постоянного контроля, полимеры работают многие годы, сокращая время и издержки предприятия на обслуживание и ремонт оборудования.

Для правильного подбора материала в каждом конкретном случае необходим учет всех параметров и условий работы оборудования. Наши специалисты всегда готовы дать рекомендации и при необходимости предоставить примеры аналогичного применения материалов на действующих предприятиях.      

Антифрикционные материалы (от греч. anti - приставка, обозначающая противодействие, и латинского frictio - трение), обладают низким коэффициентом трения, и применяются для изготовления деталей, работающих в условиях трения скольжения. © Википедия

ООО «ТД Пластмасс Групп» выпускает антифрикционные износостойкие материалы серии ZEDEX, которые представляют собой высококачественные сплавы на основе термопласта. Много лет наши инженерные пластики успешно применяются для решения разнообразных задач в области трения скольжения во многих отраслях промышленности, и с успехом заменяют традиционные материалы: бронзу, полиамид (капролон), фторопласт, текстолит, спеченные порошки, ЦАМ, чугун, металлофторопластовую ленту, устраняя присущие этим материалам недостатки и проблемы.

Антифрикционные материалы ZEDEX - пирамида

Основные положительные свойства семейства марок ZEDEX:

  • Незначительный коэффициент сухого трения и температурного расширения.
  • Высокая износостойкость, вибропрочность и демпфирование в широком диапазоне рабочих температур.
  • Способность поглощать крупные абразивные частицы и выталкивать мелкие в паре трения металл и втулка из ZEDEX.
  • Способность выдерживать высокое удельное давление и распределять по большей площади локальное давление, вызванное кромочным контактным напряжением.
  • Отсутствие коррозии, высокая стойкость к химикалиям и ультрафиолетовому излучению.
  • Высокая точность установки с натягом на металлические валы при отсутствии зазоров.
  • Физиологическая безопасность.
  • Минимальное водопоглощение.
  • Фактор диэлектрических потерь одного порядка с традиционными диэлектриками.
  • Антистатик.

Повышенная устойчивость к износу при продолжительном трении и работа без смазки позволяют из заготовок ZEDEX производить износостойкие детали скольжения: втулки, вкладыши, ролики, звездочки, шестерни, копиры, ходовые гайки, зубчатые, червячные колеса, направляющие и многое другое. 

Применение материалов ZEDEX позволит Вам:

  • Повысить надежность узлов скольжения, увеличить их ресурс.
  • Уменьшить затраты на эксплуатацию и ремонт парка оборудования за счет снижения себестоимости узлов, расходов на их обслуживание.
  • Снизить аварийность и простой машин из-за ремонта, благодаря высоким качественным характеристикам материалов.

Полимеры ZEDEX постоянно доказывают свою эффективность в работе!

Если у вас остались сомнения, то обратитесь к нам и мы предоставим все необходимые материалы о технических характеристиках наших инженерных пластиков, примеры успешного их применения и акты испытаний.

Минимальная партия покупки у нас не ограничена! Вы можете приобрести на пробу нужное количество материала (в штуках, сантиметрах, метрах) и проверить работу на механизмах вашего технологического парка.

Опыт работы «ТД Пластмасс Групп» показывает, что 90% первичных клиентов  обращаются повторно, меняя старые привычные материалы на полимеры нового поколения ZEDEX.


Но это еще не все!

При заключении договора на поставку вас бесплатно будет вести персональный менеджер. А наши технические специалисты всегда дадут рекомендации и советы по обработке и применению заготовок ZEDEX.

ZEDEX-100K (ZX-100К) – это термопластичный материал на основе полиэтилентерефталата (PET) с антифрикционными свойствами.

 САМЫЙ ПОПУЛЯРНЫЙ В ПРИМЕНЕНИИ!

ZEDEX-100К отлично работает там, где бронза является слишком дорогой или не пригодна для сухого скольжения, а также при недостаточной смазке. На практике это означает, что правильно разработанные детали узлов из полимера ZX-100К обладают более высокой несущей способностью и точностью при сухом скольжении, чем элементы из металла.

Свойства

Характеристики

Преимущества

Поставка

Фото

  • Твёрдый, жёсткий, прочный;
  • Высокий предел усталости;
  • Не восприимчив к изменениям погодных условий;
  • Химическая стойкость практически ко всем маслам, СОЖ, ГСМ, слабым кислотам и др.;
  • Пригоден для сварки и склеивания, хорошо поддаётся обработке;
  • Не содержит фторопласт (PTFE), и силикон;
  • Разрешен к применению в системах питьевой воды
  • Температура рабочая: -100°C до +110°C (+140 °C*);
  • Скорость скольжения без смазки(v): max.200 м/мин;
  • Усталость (S): при 20°C и 1 млн.циклов изменений нагрузки 1 Гц = 52 МПа.;
  • Коэфф-т трения динамический без смазки - 0,08;
  • Горение - кислородный индекс (LOI) 24%; воспламеняемость  по стандарту UL94 при толщине образца 3,2 мм – HB

Применяя материалы ZX 100k, вы получаете:

  • Высокую надежность узлов скольжения, увеличение срока службы и работоспособности механизмов
  • Уменьшение финансовых затрат на содержание и ремонт оборудования благодаря снижению себестоимости узлов и расходов на их обслуживание
  • Снижение процента поломки и времени простоя оборудования из-за ремонта.

ZX 100k - очень популярный материал. Благодаря своим универсальным свойствам он используется практически во всех отраслях промышленности. Вот только некоторые способы применения:

  • в машиностроении: втулки, гайки привода, направляющие в мультилифтах и гидроманипуляторах; поворотные втулки для крано-манипуляторных установок, скользуны для выдвижения секций телескопических стрел автокранов, в механизмах подъема кабины и во многих других узлах скольжения.
  • на железной дороге: вкладыши моторно-осевых подшипников, в узлах подвески
  • в металлургии – вкладыши, втулки различного назначения, направляющие, подшипники
  • горнодобывающей промышленности – вкладыши, втулки, шайбы, направляющие и др.

Вид производимых запасных частей для многих областей применения широк и практически одинаков, отличие в размерах деталей и специфики работы в определенных условиях. Заменяя детали с высокой степенью износа из традиционных материалов на детали нового поколения из Zedex ZX 100k , вы увеличиваете срок службы оборудования. На материалы марки ZX 100k цена в нашей компании очень выгодная благодаря собственному производству и широкому размерному ряду заготовок, позволяющих в краткие сроки производить детали нужных размеров. Длительный срок службы наших материалов и их отличные качественные характеристики дают существенную экономию средств и времени.

Таким образом, при ремонтах и замене запчастей, работающих в паре трения, наиболее эффективно и экономично использовать детали из материала Zedex ZX 100k.

Прутки  Прутки (Ø 6÷220 мм).

Трубы  Трубы (с наружным Ø 30÷380 мм).

Листы  Листы толщиной 2.0; 2.5; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0 мм. Размеры 1000х1000мм; 1000х2000мм.
Листы толщиной 1,5мм  Листы толщиной 1,5мм. Размеры 200х1000мм, 200х2000мм;
Листы толщиной 10 Листы толщиной 10; 12; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 114мм; 

Размеры 1000х1000мм; 1000х2000мм; 1250х1000мм; 1250х2000мм;.

Возможна поставка под заказ втулок больших диаметров.

Изготовление деталей из заготовок по чертежам заказчика  Изготовление деталей из заготовок по чертежам заказчика.

Минимальная партия продажи не ограничена! 

ШестеренкиДетали из ZX-100КДиаметр трубок
Изделия из ZX-100KИзготовление деталей из ZX-100KZX_100К - детали

Почему ZX-100К – эффективная замена бронзе? ZX_100К - изделия

Заменив элементы подшипника из бронзы на ZX-100K, Вы достигнете существенных преимуществ:

  • Характеристики скольжения у ZX-100K значительно превосходят бронзу. Низкий коэффициент трения и улучшенные антифрикционные свойства позволяют увеличить срок работы узла от 3 раз и более.
  • ZX-100K работает без смазки. Сбой в системе смазки не приводит к аварийной ситуации и «задиру», как в случае с применением металла.
  • Уменьшение шума узлов скольжения, ударо- и виброустойчивость.
    Подшипники из бронзы не обладают амортизирующими свойствами, поэтому удары и вибрация быстро разрушают их. Детали из ZX-100K благодаря хорошей демпфирующей способности слабо подвержены изменению при таких нагрузках. Они передают удары и вибрацию на сочлененную конструкцию значительно ослабленными.
  • ZX-100K не требует приработки благодаря повышенной упругости. За счет увеличения площади контакта сильно снижается локальное удельное давление, что приводит к повышению воспринимаемой нагрузки.
  • Высокая точность позиционирования и плавность движения на малых подачах.
  • Работа в загрязненных условиях: полимер ZX-100K способен отталкивать, либо поглощать абразивные инородные частицы и грязь. Упругое или пластическое внедрение частиц в материал позволяет не нарушать поверхности скольжения и не вызывает абразивного износа.
  • Более высокая устойчивость к действию химикатов по сравнению с бронзой.
  • Широкий размерный ряд и ассортимент ZEDEX позволяют приблизить заготовку к чистовым размерам, а значит уменьшить стоимость, затраты и время на лишнюю обработку материала.
  • Легок и быстр в обработке по сравнению с бронзой, не подвержен коррозии.

Преимущества ZX-100К перед капролоном (полиамидом, капролактаном): ZX_100К - запчасти

Более низкий коэффициент трения и износа.

  • Размероустойчивость: ZX-100K имеет коэффициент влагопоглощения до 0,3% (у капролона до 2%, при этом механические свойства снижаются в два раза).
  • Морозоустойчивость: ZX-100K работает при температурах до -100°С. У полиамидов низкая морозоустойчивость и высокое влагопоглощение.
  • Стабильность свойств: ZX-100K технологически невозможно получить с применением вторичного сырья. Литье капролона возможно с использованием вторичного сырья, что сказывается на качественных характеристиках материала.

Производство инженерных пластиков ZX-100K методом экструзии гарантирует стабильно высокое качество!

Преимущества ZX-100К перед фторопластом: Использование ZX_100К при изготовлении деталей

  • Размероустойчивость: ZX-100K сохраняет свою форму под нагрузкой, НЕ ХЛАДОТЕКУЧ.
  • Более высокая износостойкость.

Термопластичный композиционный синтетический материал на 98% состоящий из PEEK (полиэфирэфиркетон).


Предназначен для изготовления деталей скольжения, работающих при высоких температурах (более 200°C) в сочетании с высоким давлением (от 15 МПа).

Свойства

Характеристики

Преимущества

Поставка

Фото

  • Твёрдый, с высоким пределом усталости.
  • Высокий предел прочности.
  • Не содержит фторопласт (PTFE) и силикон.
  • Не восприимчив к изменениям погодных условий.
  • Хорошо поддаётся обработке. Пригоден для сварки и склеивания.
  • Устойчив к гидролизу.
  • Пригоден для работы в вакууме.
  • Температура рабочая: -50 °C до +250 °C (+260 °C).
  • Предел прочности (p): max. 41 (125) мПа.
  • Скорость скольжения (v): max. 40 м/мин.
  • Усталость (S) при 20 °C и 1 млн циклов изменений нагрузки 1 Hz = 60 МПа.
  • Устойчивость к УФ-излучению. Гамма-излучение: до 12 000 кэВ.
  • Водопоглощение max.: 0,5%, изменение размеров при этом до 0,15%.
  • Горение - кислородный индекс (LOI) 35%; воспламеняемость  по стандарту UL94 при толщине образца 3,2 мм – V-0.

Отличная химическая стойкость:

ZEDEX 324 - очень стойкий материал к большинству органических и неорганических химических соединений. Не подвержен воздействию спиртов, автомобильному и самолетному топливу, смазочным материалам, средству для очистки. Устойчив к воздействию кислот и щелочей, гидролизу горячей воды и пара, УФ и энергетическому излучению.

При очень сильном УФ-излучении рекомендуется применение только модифицированных типов ZX-324.

Физиологическая безопасность:

полимеры ZX-324 допущены для прямого контакта с пищевыми продуктами. Нет никаких ограничений относительно вида пищевых продуктов или длительности контакта с материалом.

Прутки  Прутки (Ø6÷100 мм).

Трубы  Трубы (с наружным Ø 30÷350 мм).

Листы толщиной 6; 8, 10; 15; 20; 26; 32  Листы толщиной 6; 8, 10; 15; 20; 26; 32 (370х1000мм или 370х2000мм).

Листы толщиной 24мм  Листы толщиной 24мм (120х1000мм или 120х2000мм).

Детали из ZX-324Втулка-из-ZX-324V7TДетали скольжения - втулка 324
Толкатель в упаковочной машине ZX-324V11TZX_324 - изделияШестерня из материала ZX-324VMT

ZEDEX-410 (ZX-410) – термопластичный композиционный синтетический материал на основе РЕI (полиэфиримид).

Предназначен для изготовления деталей скольжения, работающих при более высоких температурах, скоростях и нагрузках, чем материал ZX-100K.

Применение ZX-410 уменьшает трение и износ узлов, т.к. работает без смазки, что сокращает издержки на эксплуатацию. Дешевле чем PEEK (полиэфирэфиркетон).

Свойства

Характеристики

Преимущества

Поставка

Фото

  • До +180°C твёрдый, жёсткий, прочный.
  • Хорошая износоустойчивость.
  • Высокая стабильность размеров.
  • Высокая устойчивость к химикалиям.
  • Высокая устойчивость к гидролизу.
  • Очень высокая устойчивость к УФ излучению.
  • Отличные механические свойства.
  • Температура рабочая: -70°C до +180°C (+200°C).
  • Предел прочности (p): max. 48 (142) МПа.
  • Скорость скольжения (v): max. 200 м/мин.
  • Усталость (S) при 20 °C и 1 млн циклов изменений нагрузки 1 Hz = 33 МПа.
  • Устойчивость к УФ-излучению. Гамма-излучение: до 9000 кэВ.
  • Водопоглощение max. 0,6%, изменение размеров при этом до 0,25%.
  • Горение - кислородный индекс (LOI): 47%, разряд V-0 (UL94), низкое выделение газов.

Общая химическая стойкость:

  • ZX-410 не подвержен воздействию спиртов, автомобильному и самолетному топливу, смазочному материалу, средству для очистки и даже под нагрузкой.
  • Устойчив к воздействию кислот и слабых щелочей (РН-значение <9), соляным растворам, эфиру, гидролизу горячей воды и пара, УФ и энергетическому излучению.

Преимущества ZX-410 в сравнении со стандартным PEEK:

  • При одинаковой прочности ZX-410 имеет в несколько раз большее предельное удлинение.
  • Более высокое рv-значение (мах. 300%).
  • Лучше стабильность размеров всех типов ZX-410.
  • ZX-410 теряет жесткость при температурах на 50°C выше, чем PEEK.
  • Выше износоустойчивость и ударная вязкость.

Преимущества ZX-410 перед бронзой

  • Широкий ассортимент заготовок позволяет приблизить заготовку к чистовым размерам, а значит уменьшить стоимость, затраты и время на лишнюю обработку материала.
  • Низкий коэффициент трения и улучшенные антифрикционные свойства позволяют увеличить срок работы узла от 3 и выше раз.
  • ZX-410 не требует приработки из-за своих упругих свойств, обладает способностью компенсировать геометрические ошибки, и благодаря упругой деформации на кромке, сильно снижается локальное удельное давление за счет увеличения площади контакта, что приводит к повышению воспринимаемой нагрузки.
  • Работа без смазки, сбой в системе смазки не приводит к аварийной ситуации и «задиру».
  • Ударо- и виброустойчивость, низкие шумовые характеристики узлов скольжения.
  • Высокая точность позиционирования и плавность движения на малых подачах.
  • Работа в загрязненных условиях: способность ZX-410 поглощать абразивные инородные частицы или загрязнения - упругое или пластическое внедрение частиц, тем самым не нарушая поверхности скольжения и не вызывая абразивного износа.

Прутки  Прутки (Ø6÷180 мм).

Трубы  Трубы (с наружным Ø 30÷380 мм).

Листы толщиной 6; 8, 10; 15; 20; 26; 32  Листы толщиной 6; 8, 10; 15; 20; 26; 32 (370х1000мм или 370х2000мм).

Листы толщиной 24мм   Листы толщиной 24мм (120х1000мм или 120х2000мм).

Детали по чертежам заказчика  Детали по чертежам заказчика.

  Гранулят.







ZEDEX-530 (ZX-530) - термопластичный композиционный синтетический материал на основе полифениленсульфида (PPS, ПФС).

Материал ZX-530 предназначен, чтобы проводить работы в условиях достаточно агрессивных сред,не подвергается воздействию множества химических веществ и может заменить в узлах скольжения керамику и фторопласт, превосходя их значительно по характеристикам. Применение материала достаточно эффективно там, где подшипники скольжения из фторопласта или бронзы недолго могут выносить нагрузку.

Зачастую полимер ZX-530 используется в окрасочных камерах - в их деталях скольжения, насосов, линий гальванопокрытий, в оборудовании нефтегазовой и химической промышленности.

Свойства

Характеристики

Преимущества

Поставка

Фото

  • Высокая износостойкость.
  • Довольно низкий коэффициент трения (от 0,07).
  • Высокая химическая стойкость.
  • Легко поддается обработке резанием и сварке. Хорошо обрабатывается.
  • Физиологически безвреден. Пригоден для контакта с пищевыми продуктами.
  • Высокая точность при изготовлении деталей.
  • Устойчив к гидролизу.
  • Рабочая температура: -100°C до +240°C (+260°C).
  • Максимальный предел прочности (p): 25 (74) МПа.
  • Скорость скольжения (v): max. 300 м/мин.
  • Уровень усталости (S) при 20 °C и 1 млн циклов изменений нагрузки 1 Hz = 40 МПа.
  • Устойчивость к ультра-фиолетовому излучению. Гамма-излучение: до 1000 кэВ.
  • Водопоглощение max. 0,01% до +140 °C устойчив.
  • Горение - кислородный индекс (LOI): 47%, разряд V-0 (UL94). Противопожарный.

Прочность ZX-530 на сжатие при +200°С в 16 раз выше, а износостойкость в 300 раз больше, чем у стандартного PTFE (политетрафторэтилен, тефлон, фторопласт-4).

Преимущества ZX-530 перед PTFE (фторопластом) и его модификациям (Ф4К20 и др.):

  • Механическая высокая прочность при градации температуры до 250° Цельсия.
  • Больший предел ползучести в процессе сжимающей нагрузки.
  • Износостойкость при трибологическом использовании выше.
  • Во время работы всухую - допустимое pv-значение выше.
  • Наилучшее обеспечение конкретно заданной точности и меньший коэффициент теплового расширения.
  • Минимальные затраты при изготовлении из ZX-530 деталей посредством литья способом сварки или под давлением.

Преимущества полимеров ZX-530 перед керамикой:

  • Прочность на разрыв и ударная прочность - больше;
  • ZX-530, в сравнение с керамикой, не чувствителен при механической нагрузке к кромочному давлению.
  • Большая устойчивость к химикалиям.
  • Намного легче поддается обработке и монтированию;
  • Большой размерный и ассортиментный ряд заготовок.
  • Базовые детали из ZX-530 намного экономичнее, чем из керамики или PTFE.

Прутки  Прутки (Ø6÷210 мм).

Трубы  Трубы (с наружным Ø 30÷350 мм).

Листы толщиной 6; 8, 10; 15; 20; 26; 32  Листы толщиной 6; 8, 10; 15; 20; 26; 32 (370х1000 мм или 370х2000 мм).

Листы толщиной 24мм   Листы толщиной 24мм (120х1000 мм или 120х2000 мм).

Детали по чертежам заказчика  Детали по чертежам заказчика.

  Гранулят.







ZX-550 - термопластичный композиционный синтетический материал.

ZX-550 - термопластичный композиционный синтетический материал, который обладает рядом положительных свойств и имеет широкое применение в наше время. В таблице ниже описаны его главные преимущества.

Свойства

Характеристики

Преимущества

Поставка

Фото

  • Незначительный стик-слип эффект (эффект прерывистого скольжения)
  • Устойчив к гидролизу
  • Устойчив к изменениям погоды
  • Вообще не впитывает влагу
  • Хорошо поддаётся обработке
  • Пригоден для склеивания
  • Химическая стойкость к органическим растворителям и химикалиям, к ГСМ
  • Температура рабочая: -250°C до +240°C (+260°C)
  • Предел прочности (p): max. 8 (12) МПа
  • Скорость скольжения (v): max. 250 м/мин
  • Усталость (S) при 20 °C и 1 млн циклов изменений нагрузки 1 Hz = 7 МПа
  • Устойчивость к УФ-излучению (1000 ч Xenon DIN53597). Гамма-излучение до 50 кэВ
  • Водопоглощение max. 0,0% до +250°C устойчив
  • Горение - кислородный индекс (LOI): 90%, разряд V-0 (UL94)

У полимеров ZX-550 по сравнению с PTFE (политетрафторэтилен, тефлон, фторопласт-4):

  • На 1000% выше износостойкость.
  • Выше жесткость и твердость.
  • Модуль упругости при изгибе на 30% выше.
  • Меньше коэффициент расширения и износа.
  • Улучшенное pv-значение.












ZX-750V5T- термопластичный материал с антифрикционными свойствами на основе полиимида (PI).

Новейшая разработка в области материалов для высоких скоростей и высоких температур. Особенно подходит для скоростей скольжения свыше 200 м/мин и температур свыше 300 °С.

Подшипники или направляющие скольжения из полимеров ZX-750 должны применяться если температура использования превышает +100°С, а срок службы изделий и стабильность размеров требуют улучшения.

Свойства

Характеристики

Преимущества

Поставка

Фото

  • Твёрдый, жёсткий, выносливый
  • Высокая стабильность размеров
  • Высокий предел усталости
  • Химическая стойкость к растворителям, разбавленным кислотам, щелочам, к ГСМ
  • Хорошо обрабатывается, пригоден для склеивания и сварки
  • Пригоден для работы в вакууме
  • Содержит PTFE
  • Температура рабочая: -250°C до +300°C (+320°C)
  • Предел прочности (p): max. 41 (125) МПа
  • Скорость скольжения (v): max. 350 м/мин
  • Усталость (S) при 20 °C и 1 млн циклов изменений нагрузки 1 Hz = 35 МПа
  • Устойчивость к УФ-излучению (1000 ч Xenon DIN53597). Гамма-излучение до 8000 кэВ
  • Водопоглощение max. 0,7% до +120°C устойчив
  • Горение - кислородный индекс (LOI): 52%, разряд V-0 (UL94). Противопожарный

Преимущества ZX-750V5T перед PEEK (полиэфирэфиркетон):

  • В 10 раз выше pv-значение, лучшие результаты работы без смазки.
  • В 5 раз лучше ударная вязкость образца с надрезом.
  • В 20-80 раз выше износоустойчивость при работе от +100°C.



ZX-750V5T - изделия

INKULEN PE — это сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ)/ высокомолекулярный полиэтилен (ВМПЭ), изготовленный при помощи низкого давления с крайне высокой степенью полимеризации

Мы производим полиэтилен в листовых заготовках и прутках широкого размерного ряда. По предоставленным вами чертежам наши специалисты изготовят необходимые детали. Партия может быть любой - от пробной до серийной. Ограничений нет. И заготовки, и детали из INKULEN PE производятся из высококачественного сырья, на современном оборудовании. 

Материалы INKULEN PE 1000/500 были разработаны для того, чтобы иметь возможность выдержать самые высокие нагрузки в течение длительного периода использования. Материал обладает крайне высокой стойкостью к износу, низким коэффициентом трения и повышенной ударной вязкостью, что дает возможность заменять им металлы, в том числе: стальные сплавы, бронзу и ряд других, а также такой дорогостоящий материал, как фторопласт.

Для придания материалу отличных качественных характеристик на нашем производстве в гранулят добавляются особые ингредиенты.

Свойства

Характеристики

Преимущества

Поставка

Фото

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА INKULEN PE-1000 И PE-500:

  • Высокая износостойкость INKULEN PE, при высоких нагрузках. Материал обладает такими характеристиками, благодаря крайне невысокому коэффициенту трения при скольжении;
  • Повышенная устойчивость к воздействию кислот и щелочей. Этот материал не нуждается в защите от многих агрессивных сред, что нельзя сказать о металлических изделиях;
  • Размерная стабильность, высокая устойчивость к деформациям;
  • Высокая водонепроницаемость материала INKULEN PE. Вода не попадает в структуру поэтому свойства остаются неизменными в среде с любой влажностью;
  • Биологическая безопасность и высокая гигиеничность (отсутствие вкуса и запаха) дают возможность использования материала INKULEN PE для работы с пищей и питьевой водой. INKULEN PE устойчив к УФ излучению, вирусов и вредоносных микроорганизмов;
  • Низкое сцепление с другими поверхностями. Материал не примерзает и не прилипает к транспортным грузам благодаря парафиновому покрытию INKULEN PE;
  • Хорошая шумоизоляция;
  • Высокая прочность позволяет материалу избежать трещин при изгибе;
  • Повышенная устойчивость к ударам и к образованию зазубрин;
  • Небольшая плотность по сравнению с другими термопластами (<1 г/см3).
  • Высокая ударная вязкость, в том числе при отрицательных температурах.
  • Устойчивость к радиоактивным лучам с высокой энергией.
  • Небольшой вес и податливость в обработке.
  • Inkulen PE является сильным диэлектриком.

 Применение

 INKULEN PE — эффективные полимеры, которые отлично подходят для решения проблем трения, изнашивания и текучести материала. Используются в различных отраслях промышленности:



Отрасль

 Применение

Машиностроение
элементы конструкций, подверженные истиранию, а также для уплотнений в гидравлических, пневматических системах и узлах сухого трения: шнеки, подшипники, зубчатые колеса, направляющие цепей, поддерживающие ролики, ролики качения, конвейерные направляющие, опорные втулки, лезвия скребков;

Горнорудная промышленность

облицовка/футеровка транспортных желобов, скатов, вагонов, бункеров, воронок, наклонных лотков и корыт для сыпучего материала, облицовки силосохранилищ;

Пищевая промышленность

доски и подложки для нарезания и шинкования, столешницы, кухонные блоки, специальные панели для рабочего стола, облицовка в кухнях и холодильных камерах, специальные вкладыши машин для вакуумной упаковки, буферные планки;

Химическая, бумажная промышленность

лопастные насосы, краны, вентили и др.;

Гальванотехника

барабаны для гальванического покрытия, вкладыши подшипников, шестерни, кольцевые поршни и уплотнения, уплотнительные манжеты;

Фильтрующее оборудование

пористые детали для фильтрования жидкости, пластины для фильтрации;

Акустическое и электро-оборудование

части изоляции для высокочастотной техники, соединения, держатели, щипцы для кабелей, изделия для звукоизоляции и гашения колебаний;

Транспортные и конвейерные технологии

направляющие скольжения;

Упаковочные и фасовочные системы
распределительные кулачки и звездочки, втулки подшипников скольжения, опорные валы, обшивка вытяжных систем, элементы скольжения.

И многое другое.


Свойства
Ед. изм.
Стандарт
Значение РЕ-1000
Значение РЕ-500
Плотность
г/см³
ISO1183
0,93…1,00
> 0,95
Твердость по Шору, шкала D

ISO868
65
65
Прочность при растяжении
МПа
DIN EN ISO 527
30-35
>26
Удлинение при разрыве
%
DIN EN ISO 527
200-400
>50
Влагопоглощение
%
DIN 53495
0.01
< 0,1
Ударная вязкость с надрезом
кДж/м²
DIN EN ISO 11542-2
70-130
>20
Коэффициент расширения
10-4/K
DIN 53752
2
2
Поверхностное сопротивление
Ом
DIN IEC 60093
1012..1013
>1013
Удельное электрическое сопротивление
Ом*см
DIN IEC 60093
1014..1015
>1014
Максимальная температура применения
°C
ISO306
80
80
Температура плавления
°C
DIN 3146
140
133-136

INKULEN PE имеет ряд важных характеристик, позволяющих успешно конкурировать на рынке СВМПЭ. 

Среди них можно выделить:

  • Повышенное сопротивление к истиранию.Для правильно изготовленных деталей не требуется смазка и консервации, работают с приведённой силой тяги;
  • Ударная вязкость INKULEN PE и твердость по Шору выше, чем у аналогов СВМПЭ на российском рынке;
  • Особо высокий запас прочности при растяжении;
  • Отличные свойства скольжения.

Обработка и поставка материала INKULEN PE

INKULEN PE легко поддается обработке резанием. Специалисты «ТД Пластмасс Групп» на современных станках с ЧПУ готовы изготовить из наших заготовок по вашим чертежам детали любой сложности: направляющие для конвееров, опорные втулки, гайки, вкладыши подшипников, шестерни, уплотнительные манжеты и прочие части конструкций, которые подвергаются истиранию, воздействию перепадов температур, агрессивных сред, радиационному излучению и другим факторам в процессе эксплуатации.

INKULEN PE ПРОИЗВОДИТСЯ И ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ВИДЕ ЗАГОТОВОК:

сверхвысокомолекулярный полиэтилен Пластины:

  • Из СВМПЭ PE-1000 толщиной от 5 до 100мм, габариты (ширина х длина) 1.0х2.0м и 1.22х3.0м.
  • Из ВМПЭ PE-500 толщиной от 3 до 100мм, габариты 1.3х3.0м, 1.0х2.0м, 1.0х3.0м, 1.25х2.0м, 1.25х3.0м

Изготовление пластин больших размеров по специальному заказу: габариты (ширина х длина) 2.0 х 4.0м;

Прутки диаметром от 20 до 200мм Прутки диаметром от 20 до 200мм, длина 1.0 и 2.0м.

Индивидуальное изготовление деталей по чертежам заказчика на станках с ЧПУ Детали — индивидуальное изготовление по чертежам заказчика на станках с ЧПУ.


Так же предлагаем вам готовые решения: профили и направляющие из INKULEN PE.

Профили и направляющие из INKULEN PE

МИНИМАЛЬНАЯ ПАРТИЯ НЕ ОГРАНИЧЕНА!
Гарантируем поставку в кратчайшие сроки и традиционное немецкое качество!

Применение INKULEN PEДетали из INKULEN PEINKULEN PE - изготовление деталей

УЗНАЙТЕ КАК ПОЛУЧИТЬ ZEDEX БЕЗ ОПЛАТЫ

Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

ВТУЛКИ БАЛАНСИРА

ZEDEX-100K

Увеличение межремонтного пробега в 2 раза.

Стоимость заготовки дешевле на 40-60%

Работает без смазки.

Амортизирующие и демпфирующие свойства.

ВТУЛКИ ХОДОВОЙ ЧАСТИ ГУСЕНИЧНОЙ ТЕХНИКИ

ZEDEX-100K

Увеличение машино-часов между проведением обслуживания и ремонтов на 50%.

Стоимость заготовки дешевле на 40-60%

Снижение затрат на ремонт на 40-60%.

Амортизирующие и демпфирующие свойства, работа без смазки.

ЗАМЕНА ВТУЛОК СКОЛЬЖЕНИЯ

ZEDEX-100K

Увеличение межремонтных интервалов от 2 раз и более.

Стоимость заготовки дешевле на 40-60%

Работает без смазки.

Уменьшение шума узлов скольжения.

Высокая точность позиционирования и плавность движения на малых подачах.

ВТУЛКИ ОПОРНО-ПОВОРОТНЫХ УСТРОЙСТВ

ZEDEX-100K

Уменьшение шума узлов скольжения.

Не требует приработки благодаря повышенной упругости

Высокая точность позиционирования и плавность движения на малых подачах.

Работа в загрязненных условиях

Отзывы о применении Zedex

Наши клиенты успешно используют Zedex

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ И МЫ ВАМ ПЕРЕЗВОНИМ

Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Уникальные материалы Zedex – инвестиции в будущее России

Zedex - материал российского производства, не имеющий аналогов в нашей стране. С 2006 года «ТД Пластмасс Групп» является единственным поставщиком этих уникальных износостойких полимеров в России. За годы работы, предшествовавших открытию собственного завода, был накоплен огромный опыт по применению композитных материалов. Это дало возможность настроить процессы производства и менеджмента в нашей компании таким образом, чтобы иметь возможность предложить Вам действительно качественный продукт по вполне доступным ценам. Вашему вниманию небольшая видеопрезентация о компании.

Выставка «Уголь и Майнинг 2019г», г. Новокузнецк.

Ежегодная выставка «Уголь и Майнинг 2019» в г. Новокузнецке – событие не просто кузбасского, но и международного масштаба. В этом году мероприятие в очередной раз подтвердило свою высокую значимость. Огромные выставочные площади, десятки тысяч участников, уникальные экспозиции. Компания «Пластмасс Групп Сибирь» в рамках выставки представляла продукцию Zedexи Inkulen, которые способны оптимизировать многие процессы в добыче и переработке угля. Мы получили много положительных откликов от наших действующих клиентов. Познакомились с нашими новыми покупателями. Спасибо Всем, кто посетил наш стенд 04-07 июня 2019.

г. Иркутск

г. Новосибирск

г. Иркутск,

ул.  Трактовая, 22/1

+7 (914) 950-18-32

г.Новосибирск,

пр. К. Маркса, 30/1, оф. 207

+7 (913) 460-05-97

Все материалы использованные на сайте, являются собственностью ООО «Торговый Дом Пластмасс Групп», и охраняются законом РФ «Об авторском праве и смежных правах». Использование текстов или фотографий без ссылки на https://pgsibir.ru/ запрещено.

@ 2019  "Пластмасс Групп Сибирь"
Все права защищены.

Используя наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie и пользовательских данных. Если вы не хотите, чтобы ваши данные обрабатывались, пожалуйста покиньте сайт.
Больше информации