• Твёрдый, жёсткий, прочный;
• Высокий предел усталости;
• Не восприимчив к изменениям погодных условий;
• Химическая стойкость практически ко всем маслам, СОЖ, ГСМ, слабым кислотам и др.;
• Пригоден для сварки и склеивания, хорошо поддаётся обработке;
• Не содержит фторопласт (PTFE), и силикон;
• Разрешен к применению в системах питьевой воды

• Температура рабочая: -100°C до +110°C (+140 °C*);
• Скорость скольжения без смазки(v): max.200 м/мин;
• Усталость (S): при 20°C и 1 млн.циклов изменений нагрузки 1 Гц = 52 МПа.;
• Коэфф-т трения динамический без смазки - 0,08;
• Горение - кислородный индекс (LOI) 24%; воспламеняемость  по стандарту UL94 при толщине образца 3,2 мм – HB

Применяя материалы ZX 100k, вы получаете:

• Высокую надежность узлов скольжения, увеличение срока службы и работоспособности механизмов
• Уменьшение финансовых затрат на содержание и ремонт оборудования благодаря снижению себестоимости узлов и расходов на их обслуживание
• Снижение процента поломки и времени простоя оборудования из-за ремонта.

ZX 100k - очень популярный материал. Благодаря своим универсальным свойствам он используется практически во всех отраслях промышленности. Вот только некоторые способы применения:

• в машиностроении: втулки, гайки привода, направляющие в мультилифтах и гидроманипуляторах; поворотные втулки для крано-манипуляторных установок, скользуны для выдвижения секций телескопических стрел автокранов, в механизмах подъема кабины и во многих других узлах скольжения.
• на железной дороге: вкладыши моторно-осевых подшипников, в узлах подвески
• в металлургии – вкладыши, втулки различного назначения, направляющие, подшипники
• горнодобывающей промышленности – вкладыши, втулки, шайбы, направляющие и др.

Вид производимых запасных частей для многих областей применения широк и практически одинаков, отличие в размерах деталей и специфики работы в определенных условиях. Заменяя детали с высокой степенью износа из традиционных материалов на детали нового поколения из Zedex ZX 100k , вы увеличиваете срок службы оборудования. На материалы марки ZX 100k цена в нашей компании очень выгодная благодаря собственному производству и широкому размерному ряду заготовок, позволяющих в краткие сроки производить детали нужных размеров. Длительный срок службы наших материалов и их отличные качественные характеристики дают существенную экономию средств и времени.

Таким образом, при ремонтах и замене запчастей, работающих в паре трения, наиболее эффективно и экономично использовать детали из материала Zedex ZX 100k.

• Твёрдый, с высоким пределом усталости.
• Высокий предел прочности.
• Не содержит фторопласт (PTFE) и силикон.
• Не восприимчив к изменениям погодных условий.
• Хорошо поддаётся обработке. Пригоден для сварки и склеивания.
• Устойчив к гидролизу.
• Пригоден для работы в вакууме.

• Температура рабочая: -50 °C до +250 °C (+260 °C).
• Предел прочности (p): max. 41 (125) мПа.
• Скорость скольжения (v): max. 40 м/мин.
• Усталость (S) при 20 °C и 1 млн циклов изменений нагрузки 1 Hz = 60 МПа.
• Устойчивость к УФ-излучению. Гамма-излучение: до 12 000 кэВ.
• Водопоглощение max.: 0,5%, изменение размеров при этом до 0,15%.
• Горение - кислородный индекс (LOI) 35%; воспламеняемость  по стандарту UL94 при толщине образца 3,2 мм – V-0.

Прутки (Ø6÷100 мм).

Трубы (с наружным Ø 30÷350 мм).

 Листы толщиной 6; 8, 10; 15; 20; 26; 32 (370х1000мм или 370х2000мм).

 Листы толщиной 24мм (120х1000мм или 120х2000мм).

• Температура рабочая: -70°C до +180°C (+200°C).
• Предел прочности (p): max. 48 (142) МПа.
• Скорость скольжения (v): max. 200 м/мин.
• Усталость (S) при 20 °C и 1 млн циклов изменений нагрузки 1 Hz = 33 МПа.
• Устойчивость к УФ-излучению. Гамма-излучение: до 9000 кэВ.
• Водопоглощение max. 0,6%, изменение размеров при этом до 0,25%.
• Горение - кислородный индекс (LOI): 47%, разряд V-0 (UL94), низкое выделение газов.

Общая химическая стойкость:

• ZX-410 не подвержен воздействию спиртов, автомобильному и самолетному топливу, смазочному материалу, средству для очистки и даже под нагрузкой.
• Устойчив к воздействию кислот и слабых щелочей (РН-значение <9), соляным растворам, эфиру, гидролизу горячей воды и пара, УФ и энергетическому излучению.

Преимущества ZX-410 в сравнении со стандартным PEEK:

• При одинаковой прочности ZX-410 имеет в несколько раз большее предельное удлинение.
• Более высокое рv-значение (мах. 300%).
• Лучше стабильность размеров всех типов ZX-410.
• ZX-410 теряет жесткость при температурах на 50°C выше, чем PEEK.
• Выше износоустойчивость и ударная вязкость.

Преимущества ZX-410 перед бронзой

• Широкий ассортимент заготовок позволяет приблизить заготовку к чистовым размерам, а значит уменьшить стоимость, затраты и время на лишнюю обработку материала.
• Низкий коэффициент трения и улучшенные антифрикционные свойства позволяют увеличить срок работы узла от 3 и выше раз.
• ZX-410 не требует приработки из-за своих упругих свойств, обладает способностью компенсировать геометрические ошибки, и благодаря упругой деформации на кромке, сильно снижается локальное удельное давление за счет увеличения площади контакта, что приводит к повышению воспринимаемой нагрузки.
• Работа без смазки, сбой в системе смазки не приводит к аварийной ситуации и «задиру».
• Ударо- и виброустойчивость, низкие шумовые характеристики узлов скольжения.
• Высокая точность позиционирования и плавность движения на малых подачах.
• Работа в загрязненных условиях: способность ZX-410 поглощать абразивные инородные частицы или загрязнения - упругое или пластическое внедрение частиц, тем самым не нарушая поверхности скольжения и не вызывая абразивного износа.

  Прутки (Ø6÷180 мм).

  Трубы (с наружным Ø 30÷380 мм).

  Листы толщиной 6; 8, 10; 15; 20; 26; 32 (370х1000мм или 370х2000мм).

  Листы толщиной 24мм (120х1000мм или 120х2000мм).

  Детали по чертежам заказчика.

  Гранулят.

• Рабочая температура: -100°C до +240°C (+260°C).
• Максимальный предел прочности (p): 25 (74) МПа.
• Скорость скольжения (v): max. 300 м/мин.
• Уровень усталости (S) при 20 °C и 1 млн циклов изменений нагрузки 1 Hz = 40 МПа.
• Устойчивость к ультра-фиолетовому излучению. Гамма-излучение: до 1000 кэВ.
• Водопоглощение max. 0,01% до +140 °C устойчив.
• Горение - кислородный индекс (LOI): 47%, разряд V-0 (UL94). Противопожарный.

Прочность ZX-530 на сжатие при +200°С в 16 раз выше, а износостойкость в 300 раз больше, чем у стандартного PTFE (политетрафторэтилен, тефлон, фторопласт-4).

Преимущества ZX-530 перед PTFE (фторопластом) и его модификациям (Ф4К20 и др.):

• Механическая высокая прочность при градации температуры до 250° Цельсия.
• Больший предел ползучести в процессе сжимающей нагрузки.
• Износостойкость при трибологическом использовании выше.
• Во время работы всухую - допустимое pv-значение выше.
• Наилучшее обеспечение конкретно заданной точности и меньший коэффициент теплового расширения.
• Минимальные затраты при изготовлении из ZX-530 деталей посредством литья способом сварки или под давлением.

Преимущества полимеров ZX-530 перед керамикой:

• Прочность на разрыв и ударная прочность - больше;
• ZX-530, в сравнение с керамикой, не чувствителен при механической нагрузке к кромочному давлению.
• Большая устойчивость к химикалиям.
• Намного легче поддается обработке и монтированию;
• Большой размерный и ассортиментный ряд заготовок.
• Базовые детали из ZX-530 намного экономичнее, чем из керамики или PTFE.

  Прутки (Ø6÷210 мм).

  Трубы (с наружным Ø 30÷350 мм).

  Листы толщиной 6; 8, 10; 15; 20; 26; 32 (370х1000 мм или 370х2000 мм).

  Листы толщиной 24мм (120х1000 мм или 120х2000 мм).

  Детали по чертежам заказчика.

  Гранулят.

• Температура рабочая: -250°C до +240°C (+260°C)
• Предел прочности (p): max. 8 (12) МПа
• Скорость скольжения (v): max. 250 м/мин
• Усталость (S) при 20 °C и 1 млн циклов изменений нагрузки 1 Hz = 7 МПа
• Устойчивость к УФ-излучению (1000 ч Xenon DIN53597). Гамма-излучение до 50 кэВ
• Водопоглощение max. 0,0% до +250°C устойчив
• Горение - кислородный индекс (LOI): 90%, разряд V-0 (UL94)

У полимеров ZX-550 по сравнению с PTFE (политетрафторэтилен, тефлон, фторопласт-4):

• На 1000% выше износостойкость.
• Выше жесткость и твердость.
• Модуль упругости при изгибе на 30% выше.
• Меньше коэффициент расширения и износа.
• Улучшенное pv-значение.

• Твёрдый, жёсткий, выносливый
• Высокая стабильность размеров
• Высокий предел усталости
• Химическая стойкость к растворителям, разбавленным кислотам, щелочам, к ГСМ
• Хорошо обрабатывается, пригоден для склеивания и сварки
• Пригоден для работы в вакууме
• Содержит PTFE

Преимущества ZX-750V5T перед PEEK (полиэфирэфиркетон):

• В 10 раз выше pv-значение, лучшие результаты работы без смазки.
• В 5 раз лучше ударная вязкость образца с надрезом.
• В 20-80 раз выше износоустойчивость при работе от +100°C.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА INKULEN PE-1000 И PE-500:

• Высокая износостойкость INKULEN PE, при высоких нагрузках. Материал обладает такими характеристиками, благодаря крайне невысокому коэффициенту трения при скольжении;
• Повышенная устойчивость к воздействию кислот и щелочей. Этот материал не нуждается в защите от многих агрессивных сред, что нельзя сказать о металлических изделиях;
• Размерная стабильность, высокая устойчивость к деформациям;
• Высокая водонепроницаемость материала INKULEN PE. Вода не попадает в структуру поэтому свойства остаются неизменными в среде с любой влажностью;
• Биологическая безопасность и высокая гигиеничность (отсутствие вкуса и запаха) дают возможность использования материала INKULEN PE для работы с пищей и питьевой водой. INKULEN PE устойчив к УФ излучению, вирусов и вредоносных микроорганизмов;
• Низкое сцепление с другими поверхностями. Материал не примерзает и не прилипает к транспортным грузам благодаря парафиновому покрытию INKULEN PE;
• Хорошая шумоизоляция;
• Высокая прочность позволяет материалу избежать трещин при изгибе;
• Повышенная устойчивость к ударам и к образованию зазубрин;
• Небольшая плотность по сравнению с другими термопластами (<1 г/см3).
• Высокая ударная вязкость, в том числе при отрицательных температурах.
• Устойчивость к радиоактивным лучам с высокой энергией.
• Небольшой вес и податливость в обработке.
• Inkulen PE является сильным диэлектриком.

 INKULEN PE — эффективные полимеры, которые отлично подходят для решения проблем трения, изнашивания и текучести материала. Используются в различных отраслях промышленности.

INKULEN PE имеет ряд важных характеристик, позволяющих успешно конкурировать на рынке СВМПЭ. 

Среди них можно выделить:

• Повышенное сопротивление к истиранию.Для правильно изготовленных деталей не требуется смазка и консервации, работают с приведённой силой тяги;
• Ударная вязкость INKULEN PE и твердость по Шору выше, чем у аналогов СВМПЭ на российском рынке;
• Особо высокий запас прочности при растяжении;
• Отличные свойства скольжения.

Обработка и поставка материала INKULEN PE

INKULEN PE легко поддается обработке резанием. Специалисты «ТД Пластмасс Групп» на современных станках с ЧПУ готовы изготовить из наших заготовок по вашим чертежам детали любой сложности: направляющие для конвееров, опорные втулки, гайки, вкладыши подшипников, шестерни, уплотнительные манжеты и прочие части конструкций, которые подвергаются истиранию, воздействию перепадов температур, агрессивных сред, радиационному излучению и другим факторам в процессе эксплуатации.

INKULEN PE ПРОИЗВОДИТСЯ И ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ВИДЕ ЗАГОТОВОК:

 Пластины:

• Из СВМПЭ PE-1000 толщиной от 5 до 100мм, габариты (ширина х длина) 1.0х2.0м и 1.22х3.0м.
• Из ВМПЭ PE-500 толщиной от 3 до 100мм, габариты 1.3х3.0м, 1.0х2.0м, 1.0х3.0м, 1.25х2.0м, 1.25х3.0м

Изготовление пластин больших размеров по специальному заказу: габариты (ширина х длина) 2.0 х 4.0м;

 Прутки диаметром от 20 до 200мм, длина 1.0 и 2.0м.

 Детали — индивидуальное изготовление по чертежам заказчика на станках с ЧПУ.

Так же предлагаем вам готовые решения: профили и направляющие из INKULEN PE.

МИНИМАЛЬНАЯ ПАРТИЯ НЕ ОГРАНИЧЕНА!
Гарантируем поставку в кратчайшие сроки и традиционное немецкое качество!