Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
INKULEN PE

Инженерные пластики ZEDEX сегодня успешно используются практически во всех отраслях промышленности. И это не удивительно, поскольку полимеры нового поколения вытесняют менее эффективные, дорогие и изжившие свой век материалы, особенно металлы. Современные композитные материалы намного производительнее, так как имеют ряд преимуществ: они не требуют смазки, более износостойки, не подвержены коррозии, проще обрабатываются и намного легче по весу.

Благодаря материалам марки ZEDEX увеличивается функциональность многих процессов. Особенно незаменимы они в:

• Грузоподъемных и конвейерных системах.
• Различных перегружателях, автокранах, мультилифтах и др. подъемно-транспортных механизмах.
• Металлообрабатывающем оборудовании (токарно-фрезерные, расточные, шлифовальные и др. станки).
• Кузнечно-прессовом оборудовании.
• Гильотинах, насосах.
• Производстве деталей скольжения для систем хранения, в транспортировочных, упаковочных, наполняющих, фасовочных и многих других системах и линиях.

Антифрикционные, бесшумные, не требующие смазки и постоянного контроля, полимеры работают многие годы, сокращая время и издержки предприятия на обслуживание и ремонт оборудования.

Для правильного подбора материала в каждом конкретном случае необходим учет всех параметров и условий работы оборудования. Наши специалисты всегда готовы дать рекомендации и при необходимости предоставить примеры аналогичного применения материалов на действующих предприятиях.      

Антифрикционные материалы (от греч. anti - приставка, обозначающая противодействие, и латинского frictio - трение), обладают низким коэффициентом трения, и применяются для изготовления деталей, работающих в условиях трения скольжения. © Википедия

ООО «ТД Пластмасс Групп» выпускает антифрикционные износостойкие материалы серии ZEDEX, которые представляют собой высококачественные сплавы на основе термопласта. Много лет наши инженерные пластики успешно применяются для решения разнообразных задач в области трения скольжения во многих отраслях промышленности, и с успехом заменяют традиционные материалы: бронзу, полиамид (капролон), фторопласт, текстолит, спеченные порошки, ЦАМ, чугун, металлофторопластовую ленту, устраняя присущие этим материалам недостатки и проблемы.

Основные положительные свойства семейства марок ZEDEX:

• Незначительный коэффициент сухого трения и температурного расширения.
• Высокая износостойкость, вибропрочность и демпфирование в широком диапазоне рабочих температур.
• Способность поглощать крупные абразивные частицы и выталкивать мелкие в паре трения металл и втулка из ZEDEX.
• Способность выдерживать высокое удельное давление и распределять по большей площади локальное давление, вызванное кромочным контактным напряжением.
• Отсутствие коррозии, высокая стойкость к химикалиям и ультрафиолетовому излучению.
• Высокая точность установки с натягом на металлические валы при отсутствии зазоров.
• Физиологическая безопасность.
• Минимальное водопоглощение.
• Фактор диэлектрических потерь одного порядка с традиционными диэлектриками.
• Антистатик.

Повышенная устойчивость к износу при продолжительном трении и работа без смазки позволяют из заготовок ZEDEX производить износостойкие детали скольжения: втулки, вкладыши, ролики, звездочки, шестерни, копиры, ходовые гайки, зубчатые, червячные колеса, направляющие и многое другое. 

Применение материалов ZEDEX позволит Вам:

• Повысить надежность узлов скольжения, увеличить их ресурс.
• Уменьшить затраты на эксплуатацию и ремонт парка оборудования за счет снижения себестоимости узлов, расходов на их обслуживание.
• Снизить аварийность и простой машин из-за ремонта, благодаря высоким качественным характеристикам материалов.

Полимеры ZEDEX постоянно доказывают свою эффективность в работе!

Если у вас остались сомнения, то обратитесь к нам и мы предоставим все необходимые материалы о технических характеристиках наших инженерных пластиков, примеры успешного их применения и акты испытаний.

Минимальная партия покупки у нас не ограничена! Вы можете приобрести на пробу нужное количество материала (в штуках, сантиметрах, метрах) и проверить работу на механизмах вашего технологического парка.

Опыт работы «ТД Пластмасс Групп» показывает, что 90% первичных клиентов  обращаются повторно, меняя старые привычные материалы на полимеры нового поколения ZEDEX.

Но это еще не все!

При заключении договора на поставку вас бесплатно будет вести персональный менеджер. А наши технические специалисты всегда дадут рекомендации и советы по обработке и применению заготовок ZEDEX.

ZEDEX-100К отлично работает там, где бронза является слишком дорогой или не пригодна для сухого скольжения, а также при недостаточной смазке. На практике это означает, что правильно разработанные детали узлов из полимера ZX-100К обладают более высокой несущей способностью и точностью при сухом скольжении, чем элементы из металла.

Почему ZX-100К – эффективная замена бронзе? 

Заменив элементы подшипника из бронзы на ZX-100K, Вы достигнете существенных преимуществ:

• Характеристики скольжения у ZX-100K значительно превосходят бронзу. Низкий коэффициент трения и улучшенные антифрикционные свойства позволяют увеличить срок работы узла от 3 раз и более.
• ZX-100K работает без смазки. Сбой в системе смазки не приводит к аварийной ситуации и «задиру», как в случае с применением металла.
• Уменьшение шума узлов скольжения, ударо- и виброустойчивость.
  Подшипники из бронзы не обладают амортизирующими свойствами, поэтому удары и вибрация быстро разрушают их. Детали из ZX-100K благодаря хорошей демпфирующей способности слабо подвержены изменению при таких нагрузках. Они передают удары и вибрацию на сочлененную конструкцию значительно ослабленными.
• ZX-100K не требует приработки благодаря повышенной упругости. За счет увеличения площади контакта сильно снижается локальное удельное давление, что приводит к повышению воспринимаемой нагрузки.
• Высокая точность позиционирования и плавность движения на малых подачах.
• Работа в загрязненных условиях: полимер ZX-100K способен отталкивать, либо поглощать абразивные инородные частицы и грязь. Упругое или пластическое внедрение частиц в материал позволяет не нарушать поверхности скольжения и не вызывает абразивного износа.
• Более высокая устойчивость к действию химикатов по сравнению с бронзой.
• Широкий размерный ряд и ассортимент ZEDEX позволяют приблизить заготовку к чистовым размерам, а значит уменьшить стоимость, затраты и время на лишнюю обработку материала.
• Легок и быстр в обработке по сравнению с бронзой, не подвержен коррозии.

Преимущества ZX-100К перед капролоном (полиамидом, капролактаном): 

• Более низкий коэффициент трения и износа.
• Размероустойчивость: ZX-100K имеет коэффициент влагопоглощения до 0,3% (у капролона до 2%, при этом механические свойства снижаются в два раза).
• Морозоустойчивость: ZX-100K работает при температурах до -100°С. У полиамидов низкая морозоустойчивость и высокое влагопоглощение.
• Стабильность свойств: ZX-100K технологически невозможно получить с применением вторичного сырья. Литье капролона возможно с использованием вторичного сырья, что сказывается на качественных характеристиках материала.

Производство инженерных пластиков ZX-100K методом экструзии гарантирует стабильно высокое качество!

Преимущества ZX-100К перед фторопластом: 

• Размероустойчивость: ZX-100K сохраняет свою форму под нагрузкой, НЕ ХЛАДОТЕКУЧ.
• Более высокая износостойкость.

Предназначен для изготовления деталей скольжения, работающих при высоких температурах (более 200°C) в сочетании с высоким давлением (от 15 МПа).

Предназначен для изготовления деталей скольжения, работающих при более высоких температурах, скоростях и нагрузках, чем материал ZX-100K.

Применение ZX-410 уменьшает трение и износ узлов, т.к. работает без смазки, что сокращает издержки на эксплуатацию. Дешевле чем PEEK (полиэфирэфиркетон).

Материал ZX-530 предназначен, чтобы проводить работы в условиях достаточно агрессивных сред,не подвергается воздействию множества химических веществ и может заменить в узлах скольжения керамику и фторопласт, превосходя их значительно по характеристикам. Применение материала достаточно эффективно там, где подшипники скольжения из фторопласта или бронзы недолго могут выносить нагрузку.

Зачастую полимер ZX-530 используется в окрасочных камерах - в их деталях скольжения, насосов, линий гальванопокрытий, в оборудовании нефтегазовой и химической промышленности.

ZX-550 - термопластичный композиционный синтетический материал, который обладает рядом положительных свойств и имеет широкое применение в наше время. В таблице ниже описаны его главные преимущества.

Новейшая разработка в области материалов для высоких скоростей и высоких температур. Особенно подходит для скоростей скольжения свыше 200 м/мин и температур свыше 300 °С.

Подшипники или направляющие скольжения из полимеров ZX-750 должны применяться если температура использования превышает +100°С, а срок службы изделий и стабильность размеров требуют улучшения.